分步操作流程：
带盘定位
将打包带卷安装至带盘轴，确保出带方向与设备标识一致
手动预拉出1.5-2m带子，消除卷曲应力
导带轮穿引
顺序 关键节点 操作要点 ① 带盘→张力调节轮 带子需嵌入张力弹簧片下方 ② 主导向轮 呈"S"形绕过上下两组滚轮 ③ 送带轨道 带子边缘与导槽间隙≤0.5mm 烫头区域穿带
带子从动刀片下方穿过（保持与定刀平行）
穿过烫头压板时需确保带面平整无扭转
收带路径调整
手动触发送带按钮，观察带子是否自然进入储带箱
调整储带箱限位挡板，预留5-8cm自由行程
三、4类常见穿带错误及解决方案
| 故障现象 | 错误原因 | 纠正方法 |
|---|---|---|
| 带子频繁卡在导槽 | 穿带角度＞30° | 加装辅助导向轮 |
| 送带长度不稳定 | 储带箱弹簧张力过紧 | 调节张力螺丝至2-3N拉力 |
| 粘合面错位 | 带子未穿过烫头中心线 | 用塞尺校准烫头平行度 |
| 切断后带尾回缩 | 储带箱行程不足 | 增加限位挡板至8cm行程 |
四、特殊机型穿带技巧
1. 全自动打包机
穿带路径：带盘→光电传感器→伺服送带轮→环形导带器
关键参数：
复制
送带速度：0.8-1.2m/s（根据机型调整） 预送带长度：比物品周长多15cm
2. 无人化打包线
采用自动纠偏系统，穿带时需：
激活带端识别传感器
设置断带自动报警阈值（建议＜3次/小时）
五、穿带后的功能性测试
空载测试
连续触发5次捆扎动作，观察送带流畅度
检查切刀残留率（合格标准：带尾长度≤3mm）
负载测试
粘合强度＞带体抗拉强度的70%
松紧度误差＜±5mm
用标准测试箱（500×400×300mm）进行10次捆扎
评估指标：
六、日常维护要点
| 维护周期 | 操作内容 | 工具 |
|---|---|---|
| 每日 | 清洁导槽残留胶质 | 铜刷+无水乙醇 |
| 每周 | 润滑导带轮轴承 | 锂基润滑脂（NLGI2） |
| 每月 | 校准穿带路径平行度 | 激光水平仪 |
操作口诀：
"带盘定位方向对，S穿导轮不跑偏；
烫头中心要对准，储带行程留空间。"
正确穿带可使设备故障率降低40%以上。建议新设备首次穿带时，由技术人员现场指导并录制操作视频存档。